Les fibres grossières en polypropylène, également connues sous le nom de fibres en acier en plastique ou de fibres en acier d'imitation, sont un type de nouveau matériau polymère largement utilisé dans l'industrie de la construction, en particulier pour améliorer les performances du béton, du mortier et d'autres matériaux de construction. Ces fibres sont principalement fabriquées à partir de polypropylène et de polyéthylène comme matières premières et sont raffinées par un processus de production spécialisé pour s'assurer qu'ils possèdent une résistance élevée, une durabilité et d'excellentes propriétés d'ingénierie. La surface des fibres grossières en polypropylène est rugueuse, avec une forme distincte, qui améliore efficacement leur adhérence au matériau matriciel, améliorant ainsi les performances globales du béton ou du mortier.
La densité de ces fibres est approximativement 0. 91 g / cm³, et ils présentent une bonne compatibilité avec les matériaux de construction tels que le béton, leur permettant de bien s'intégrer au mélange de béton. Cette intégration améliore la résistance aux fissures du béton et la résistance à l'impact. De plus, les fibres grossières en polypropylène ont une forte résistance à la chaleur, avec un point de fusion jusqu'à 170 degrés, ce qui leur permet de maintenir de bonnes propriétés physiques même dans des environnements à haute température. Cela les rend adaptés à une utilisation dans des projets qui nécessitent des performances à haute température.
Le diamètre des fibres grossières en polypropylène est généralement autour de 0. 8 mm, et la longueur peut être ajustée en fonction des exigences spécifiques du projet, allant généralement de 25 mm à 60 mm. La longueur et le diamètre des fibres affectent directement leur effet de renforcement; Les fibres plus longues offrent de meilleures propriétés mécaniques, tandis que les fibres plus courtes sont plus pratiques pour la construction.
L'application de fibres grossières en polypropylène pendant la construction est relativement simple. En règle générale, les fibres sont ajoutées au mélangeur avec des agrégats tels que le sable et le gravier, et mélangés avec de l'eau pour former un mélange humide. Il est important de s'assurer que les fibres sont uniformément dispersées dans le béton pendant le processus de mélange pour atteindre l'effet de renforcement souhaité. En raison de l'effet d'épaississement des fibres, la viscosité du béton peut augmenter, donc des ajustements à l'effondrement peuvent être nécessaires en fonction des exigences du projet pour garantir l'emploi et les performances du béton.
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Matériel |
Homopolymère vierge polypropylène 100% |
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Diamètre équivalent en fibre |
0. 8 à 1,8 mm |
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Longueur de fibre |
30 à 65 mm, la longueur peut être coupée |
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Résistance à la traction |
>400 MPa |
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Module élastique |
>10 GPA |
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Densité |
0. 91 g / cm3 |
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Dosage |
3 à 6 kg / mètre cube de béton de béton |
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Résistance acide / alcaline |
Haut |
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Absorption d'eau |
Néant |